时间: 2024-03-26 02:34:37 | 作者: 施工视频
把马达的旋转运动转换为十字头及活塞的往复直线运动，把低压的泥浆压缩成高压泥浆。在钻井过程中以高压向井底输送高粘度、大比重和含砂量较高的钻井液，用以冷却钻头、冲刷井底、破碎岩石，从井底返回时携带出岩屑，是石油钻井作业最重要的工艺设备之一。
泵在单位时间内排出的介质体积称为泵的理论平均排量，简称为泵的理论排量，以Q表示。
单位时间内动力机传递给泵主动轴的能量，称为泵的输入功率；泵工作与额定冲次时的输入功率称为泵的额定功率，以N表示；
单位时间内液体经泵作用后增加的能量称有效功率，也称水功率，以Nr表示，泵的效率是有效功率与输入功率的比值。
泥浆泵作为钻井作业的重要装备，在工作时向井底输送循环高压钻井液，冲洗井底、破碎岩石、冷却润滑钻头，并将岩屑携带返回地面。
泥浆泵应安装在水平或略向液力端倾斜的底座上（倾斜度≤3°），以利于润滑油的流动。
泵的安装的地方应尽可能降低，泥浆池的位置应尽量提高，以提高泥浆泵的吸入效率。
泵的吸入管入口端应高于泥浆池底约300mm，而且吸入管内径必须一致，吸入管的入口端不能正对泥浆池的入口（对泥浆罐也是如此）。
牢固的支撑所有吸入和排出管线，不使它们受到不必要的应力，同时也是为减少振动，决不可由于没足够的支撑而让管线悬挂在泵上。
正确和及时地对泥浆泵来维护保养，是保证泥浆泵正常工作，延长寿命的必要措施。对于任何一台泵的使用，都应重视这一环节。
u每天的维护保养 u每星期的维护保养 u每月的维护保养 u每年的维护保养 u在维护保养中尚须注意的其它事项。
每周拆卸阀盖、缸盖一次，除去污泥，清理洗涤干净，涂上二硫化钼复合钙基润滑脂，检查阀导向套的内套，如已明显磨损（阀导向杆与导套间的间隙超过3mm）应将其换掉。
检查阀和阀座的使用情况，把磨损严重或刺坏了的阀体，阀胶皮和阀座换掉（更换阀座时应注意同时更换阀体）。
检查活塞锁紧螺母，若遇腐蚀或损坏应换掉（因为一般上紧过三次以后的螺母，镶在其内的密封圈已失去锁紧能力）。
检查液力端的所有双头螺栓和螺母。例如缸盖法兰螺母，液缸与机架连接的螺母，以及吸入管路、排出管路的连接螺栓、螺母等。假如慢慢的出现松动，须按规定扭矩重新上紧。
检查中间拉杆填料盒内的密封圈，若已磨损须更换，一般每三个月至少换一次。更换时应注意油封方位。Ø拆卸和清洗装在排出滤网里的滤筒。
检查十字头导板是否松动，十字头运转间隙是不是满足规定要求，可在导板下加垫片来调整。在拆卸曲轴总成时，可将十字头旋转180°再进行使用。
推荐每隔两年或三年对整个泵进行一次全方面检查。检查主轴承、偏心轮轴承、十字头轴承、小齿轮轴轴承是否磨损或损坏，若不能接着使用，则须另换新的。
检查齿轮的磨损情况，若磨损严重，须将曲轴和小齿轮轴同时调头安装，利用齿面未磨损的一面。
取下阀盖、缸盖、缸盖堵头和定位盘，抽出插板总成，取出阀杆导向器（下）和阀弹簧以及阀体等（含阀胶皮和阀螺母等）。用随机配置的液压拔阀器专用工具，分别将上部排出阀座和下部吸入阀座拔出。
清洗上下阀座孔配合面（使用优质清洗剂），确认各阀座孔十分清洁并干燥（无脏物、油脂、防锈剂等）。用金刚砂纸磨去表面上所有毛刺，砂纸要沿阀座孔循环运动。
彻底清洗并干燥阀座，把吸入和排出阀座装到阀腔孔内装上阀体，用铜棒榔头敲击导向杆上部，使阀座到位。再装上阀弹簧及其它零件。
取下喷淋管总成、卡箍，移动中间拉杆，退出缸套压盖，与此同时，将缸套-活塞取出。
组装时，首先清洗活塞杆和活塞，将活塞密封圈装到活塞芯的槽内，把活塞装到活塞杆上，旋紧活塞杆上的螺母。在缸套内圆和活塞外圆上涂抹润滑脂。把活塞杆装进缸套里，用硬木或专用工具将活塞打进缸套内。
将缸套密封圈装进液缸的沉孔内。通过双头螺栓装上耐磨盘使其到位。然后装上缸套法兰，在螺母内孔涂上乐泰胶277后，上紧螺母。
装缸套密封圈，涂润滑脂在缸套压盖的内表面，然后，套到缸套上。装缸套锁紧环及O形圈。涂润滑脂在缸套压盖螺纹上，把缸套旋压到缸套法兰内，并敲紧。然后装入卡箍。装卡箍之前，先装挡泥板。
当卡箍磨损后，两瓣将趋于接近。如果已无间隙，则卡箍不起作用，此时就应更换卡箍。然后在缸套后部装上缸套端盖。
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